今天我們來說說濾袋各種破損原因有哪些？
按濾袋破損類型來說：
機(jī)械破損
主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風(fēng)速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導(dǎo)致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。
具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
濾袋袋口部位
濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質(zhì)量。
濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導(dǎo)致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。
濾袋底部破損
濾袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時(shí)動(dòng)作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損?；蛘叻蹓m堆積過高形成渦流磨損濾袋。
化學(xué)腐蝕濾袋來說：
化學(xué)腐蝕最明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強(qiáng)度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的過濾負(fù)荷，從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導(dǎo)致濾袋失去過濾性能而失效。
濾袋酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結(jié)合項(xiàng)目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達(dá)到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控制煙氣運(yùn)行溫度在酸露點(diǎn)以上即可，如低于酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
濾袋堿腐蝕
多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。
濾袋氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時(shí)候?qū)V料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，外觀完好無損，但是強(qiáng)度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
濾袋水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學(xué)反應(yīng)。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。
高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強(qiáng)力嚴(yán)重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強(qiáng)力。
濾袋高溫?zé)?
高溫?zé)频谋憩F(xiàn)主要有濾袋由于高溫導(dǎo)致收縮劇烈，嚴(yán)重硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因?yàn)闉V袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫?zé)崾湛s過大等造成濾料的損傷。
濾袋結(jié)露阻塞
所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱之為露點(diǎn)。
飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低。空氣中濕含量越高，則露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí)，過飽和空氣中就會(huì)析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點(diǎn)時(shí)則不會(huì)析出水分，也就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點(diǎn)越高。wDlsc7a5Y
