今天我們來說說切削液過濾凈化的優(yōu)點，在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：

1. 定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕。

2.當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細(xì)菌難以生存。

3.盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細(xì)菌。

4.做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

5.做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

簡單地說就是用濾網(wǎng)、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進(jìn)行過濾。但這種方法無法過濾乳化油和微米級的小顆粒物。切削液過濾再生系統(tǒng)，用純物理的方法，將油、顆粒物和水的乳化體系打散，借助氣浮技術(shù)，將雜質(zhì)浮出液面，從而進(jìn)行分離，非常適合對凈化處理要求高、精密加工生產(chǎn)的企業(yè)。

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、延長切削液的更換周期：根據(jù)實踐證明，經(jīng)過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。

2、提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40靘降低到10靘以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

4、延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。

切削液單機過濾

切削液的循環(huán)方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環(huán)過濾就是每臺機床的過濾系統(tǒng)各自獨立。單機循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是加工機床出廠時設(shè)備自帶的，一般比較簡陋，過濾精度比較低，只能滿足低精度生產(chǎn)要求，不能滿足高精度的需要。這種獨立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。

冷卻液集中過濾系統(tǒng)

冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進(jìn)行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現(xiàn)對其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。